1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不平均，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布平均；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；摘用低发气覆膜砂。
3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。摘用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，摘用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特别辅料。
5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统，防止憋气；摘用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
全天pk10计划 6、型(芯)变形、断裂模具受热不平均,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；摘用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构,使温度分布平均；摘用成型托盘存放砂芯;摘用固化收缩率小的树脂；摘用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统摘用无压式。